Характеристики и фото оборудования
|
No. |
Наименование |
Фото |
Кол-во, шт. |
|---|---|---|---|
|
1 |
Экструдер для РТИ Ф 90 мм |
|
1 |
|
2 |
Т-образная экструзионная головка (для резины) |
|
1 |
|
3 |
Вакуумное оборудование |
|
1 |
|
4 |
Протяжное устройство |
|
1 |
|
5 |
Лазерный прибор для контроля диаметра рукава по двум осям |
|
1 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Экструдер ф 90 мм для рти
|
1 |
Зона подачи материала |
Холодное питание |
|
2 |
Среда холодного питания |
Вода |
|
3 |
Тип очистки зоны подачи |
Кожух легко открывается и закрывается для очистки |
|
4 |
Способ подачи |
Автоматическая подача при помощи подающего ролика |
|
5 |
Обработка роликоподшипника |
Азотирование |
|
6 |
Материал изготовления ролика |
38CrMoAl, азотирование |
|
7 |
Твердость поверхности роликов |
Азотирование, HRC 55-60 |
|
8 |
Среда охлаждения роликов |
Вода |
|
9 |
Тип резьбы роликов с обеих сторон |
Левая резьба |
|
10 |
Диаметр шнека |
Φ 90 мм |
|
11 |
Эффективная длина шнека |
90x16=1440 мм |
|
12 |
Структура шнека |
Принудительная подача |
|
13 |
Среда нагрева и охлаждения шнека |
Вода |
|
14 |
Тип контроля температуры цилиндра |
Независимый термоконтроль, 4 зоны |
|
15 |
Среда нагрева и охлаждения цилиндра |
Вода |
|
16 |
Мощность нагревателя циркулирующей жидкости |
6 кВт |
|
17 |
Материал изготовления шнека и цилиндра |
38CrMoAl |
|
18 |
Твердость поверхности шнека и цилиндра |
Азотирование, HRC 55-60 |
|
19 |
Скорость вращения шнека |
0-60 об/мин |
|
20 |
Производительность |
Макс. 200-260 кг/ч |
|
21 |
Тип редуктора |
Редуктор с твердой поверхностью зубьев |
|
22 |
Мощность двигателя переменного напряжения |
55 кВт |
|
23 |
Частотный преобразователь |
SIEMENS |
|
24 |
Контактор |
SCHNEIDER |
|
25 |
Станина |
Квадратная стальная труба, стальной лист |
|
26 |
Система термоконтроля |
Узел термоконтроля |
|
27 |
Тип охлаждения зоны подачи |
Охлаждение водой |
|
28 |
Тип охлаждения подающего ролика |
Охлаждение водой |
|
29 |
Зона термоконтроля цилиндра |
Охлаждение и нагрев водой, 4 зоны |
|
30 |
Контроль температуры шнека |
Охлаждение и нагрев водой, 1 зона |
|
31 |
Электропитание |
380 В, 50 Гц |
|
32 |
Внешние габариты |
Длина 2200 x Ширина 1000 x Высота 1630 мм |
2. Т-образная экструзионная головка (для РТИ)
|
1 |
Материал изготовления |
38CoMoAl |
|
2 |
Контроль температуры |
При помощи воды |
|
3 |
Тип нагрева |
Узел термоконтроля |
|
4 |
Замена экструзионной головки |
Для производства различных рукавов |
|
5 |
Регулировка центра |
Центр может регулироваться |
|
6 |
Внешние габариты |
Длина 400 x Ширина 400 x Высота 250 мм |
3. Вакуумное оборудование
|
1 |
Мощность вакуумного оборудования |
0.75 кВт |
|
2 |
Тип вакуумного насоса |
Водяной |
|
3 |
Буферная емкость |
Φ240 x 800 мм |
|
4 |
Клапан |
Ручной |
|
5 |
Электропитание |
380 В, 50 Гц |
|
6 |
Внешние габариты |
Длина 400 x Ширина 400 x Высота 1000 мм |
4. Протяжное устройство
|
1 |
Мощность двигателя |
0.75 кВт |
|
2 |
Расстояние регулировки вверх и вниз |
80 мм |
|
3 |
Скорость работы |
0-26 м/мин |
|
4 |
Частотный преобразователь |
SIEMENS |
|
5 |
Контактор |
SCHNEIDER |
|
6 |
Приводной ремень |
Резиновый ремень |
|
7 |
Электропитание |
380 В, 50 Гц |
|
8 |
Внешние габариты |
Длина 900 x Ширина 700 x Высота 1600 мм |
5. Лазерный прибор для контроля диаметра рукава по двум осям
Фото 1 – замер диаметра в 2 осях
Фото 2 – Удаленный контроллер с индикаторным полем DDC-5
|
Диапазон замеряемых диаметров |
Точность |
Разрешение |
Примечания |
|
0.2-50 мм |
0.002 |
0.001 |
В отличие от одноосевых приборов, двухосевой позволяет решить проблему с определением некруглости рукавов. Возможность одновременного отображения параметров внешнего диаметра и некруглости. |
- Опора: 350X200X(700-1000) мм
- Центр измерения: 900-1200 мм (регулируется)
Особенности оборудования:
- Возможность подключения к системе ЧПУ, промышленному компьютеру, специальному контроллеру, монитору для отображения данных.
- Возможность включения в комплект конвертеров PROFIBUS-DP и MODBUS для подсоединения к системе ЧПУ, промышленному компьютеру.
- Возможность включения в комплект удаленного контроллера DDC-II, DDC-III, DDC-5 для обеспечения автоматического управления в замкнутом контуре работой экструдера, протяжного устройства и прибора лазерного контроля диаметра, что позволяет обеспечивать контроль внешнего диаметра в заданном диапазоне погрешности.
